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在攪拌站運行的過程中，有單軸主機和雙軸主機之分，不同類型的主機，生產(chǎn)不同型號的混凝土成品。雙軸攪拌機在攪拌過程中，可以在徑向方向上，在軸線方向攪拌，充分利用攪拌空間，在短的時間內(nèi)，將骨料、水泥和水達到均勻，佳的攪拌模式；
單軸混凝土攪拌機通過葉片旋轉(zhuǎn)，將混凝土提高到一定的高度，相對于雙軸攪拌機，效率較低。
攪拌器技術(shù)的氧生化處理是攪拌器內(nèi)部系統(tǒng)的一個重要工藝環(huán)節(jié)，它的作用是向攪拌器內(nèi)部的反應(yīng)器內(nèi)充氧，保證攪拌器內(nèi)部的攪拌介質(zhì)作用所需的溶解氧，并保持攪拌器的反應(yīng)器內(nèi)攪拌介質(zhì)的充分混合，為攪拌器中的攪拌介質(zhì)提供生存空間，也為攪拌器降解有機物提供有利的攪拌器的攪拌介質(zhì)反應(yīng)條件。
攪拌器中的攪拌介質(zhì)中的好氧化生化處理也是攪拌器內(nèi)部系統(tǒng)中運轉(zhuǎn)費用比較高的一個工藝環(huán)節(jié)，因為攪拌器本身的攪拌充氧電耗電量在一般的攪拌器電動產(chǎn)品中的總動力的耗能是60%—70%。就目前來講，攪拌器中的攪拌介質(zhì)的好氧曝氣工藝普遍存在的效率是比較低的，而且攪拌器中攪拌介質(zhì)的能耗也是相當高的，一般的機械攪拌器廠家在處理攪拌器中內(nèi)部物質(zhì)的攪拌器介質(zhì)時，正常所需要的時間是6—8h，攪拌器中的空壓機所提供的氧量的利用率只有攪拌器攪拌介質(zhì)本身的百分之幾，所攪拌器中的很多部分電能都被白白浪費掉了，這也就使攪拌器中曝氣池設(shè)備中的體積及攪拌器中內(nèi)部系統(tǒng)的部件投資龐大，造成攪拌器中攪拌介質(zhì)不不吸收和攪拌不均勻的問題，其主要原因即在于此。
由于攪拌器的攪拌結(jié)構(gòu)和部件的原料及能源成本持續(xù)上漲，通過優(yōu)化能源效率，攪拌器工作中操作者及攪拌器內(nèi)部系統(tǒng)的物質(zhì)都需要有一個大范圍和徹底的改善。由此看來，攪拌器行業(yè)的攪拌內(nèi)部系統(tǒng)和攪拌器技術(shù)的提升，以及攪拌器攪拌成本的改善是一項非常重要的工作。
不同的攪拌過程需要不同的攪拌器運行來實現(xiàn)，在設(shè)計造型要根據(jù)工藝對攪拌作業(yè)的目的和要求，確定攪拌器的型式、電動機功率、攪拌速度、然后選擇減速機、機架、軸封等部件，下面是具體的步驟方法：
按照工藝條件，按照工藝目的和要求，選擇攪拌器樣式，選擇攪拌器樣式時，應(yīng)該充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)。
按照電動機功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應(yīng)小于減速機許用扭矩。
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